以数智化转型升级推动建设现代化产业体系，“成都制造”加速向“成都智造”转变。近日，2022年度成都智能工厂和数字化车间名单公布，天马微4.5代TFT-LCD智能制造工厂等13家企业入选智能工厂，硅宝科技高端有机硅密封胶数字化智能车间等37个车间获评数字化车间。

制造业是国家经济命脉所系，是立国之本、强国之基。党的二十大报告明确指出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国”。

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建设制造强市，成都已按下“快进键”。11月18日，成都市推进制造强市建设大会召开，大会提出，实体经济是根基、先进制造是方向，要坚定不移推动产业建圈强链，突出重点靶向发力，加快构建先进制造业体系，持续提升企业竞争力、创新转化率、空间承载力、人才集聚度和配套专业性。

13家智能工厂和37个数字化车间上榜

成都领克汽车工厂，因其高度智能化的生产工艺及信息管理能力被称为“无人工厂”；神龙汽车成都工厂，机器人成为生产的主力军；在秦川物联网厂区，所有生产线均由数字化智能制造中心控制，采用工业互联网技术、机器人、AGV、视觉检测、二维码追溯、计算机辅助制造、5G等工业前沿技术……智能制造之于劳动者，减轻了劳动负荷，提高了生活品质。

从此次公布的13家智能工厂和37个数字化车间名单来看，上榜企业均为所属行业的领军企业，彰显了在智能制造领域的标杆示范作用和引领行业数智化转型的强大实力，也展现了成都推进制造业向高端、智能、绿色转型升级，加快建成制造强市的决心和成效。

智能工厂在数字化车间基础上，通过新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破和工艺创新，推行精益管理和业务流程再造，实现数字化设计、智能化生产、网络化管理、智慧化服务，构建柔性、高效、绿色、安全的制造体系。记者注意到，今年拟认定的13个智能工厂中，上榜者覆盖电子信息、汽车、装备制造、新能源等主导产业和新兴产业领域，以智造赋能产业发展提质增效。

数字化车间以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化技术、测控技术等为手段，用数据连接车间不同生产单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。今年拟认定的37个数字化车间，包括硅宝科技、成飞集成、中星电子等。其中，数字化生产场景并不鲜见。

推动新一代信息技术与制造业深度融合

党的二十大报告强调，要“建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化”，为新时期推动制造业数字化转型、深化两化融合发展指明了方向。

智能制造，是制造业大势所趋。成都加快推动工业企业智能制造转型，推动新一代信息技术与制造业深度融合，加快制造业网络化数字化智能化转型。数据显示，2021年，成都“两化融合”水平达到65.3，在全国副省级城市排名提升至第5位；通威、中电十所等48家企业入选国家工业互联网示范项目，9家企业入选国家智能制造示范项目，2家企业入选全球“灯塔工厂”。根据《成都市智能制造三年行动计划(2021-2023年)》，成都将聚焦重点和传统产业领域，开展典型示范应用，推广智能制造新模式，建成300个数字化车间、50家智能工厂，培育10家全国甚至全球领先的标杆智能工厂。

为实现该目标，《行动计划》特别提出，成都将通过开展智能制造诊断服务、开展智能制造典型示范引领、实施重点产业智能制造推广、推动传统行业和中小企业智能化改造，实施数字化智能化示范应用行动。

记者 刘泰山

关键词： 信息技术 实体经济 硅宝科技