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(上官昌淮 游龙)11日8时30分，经过在川央企中国石油工程建设有限公司西南分公司综合制氢的硫黄回收及尾气处理新工艺(CPH)自主专利技术的加持下，中国石油西南油气田天然气净化总厂大竹分厂尾气治理改造工程尾气处理后的尾气SO2浓度小于400mg/m3，远远低于国家环保800mg/m3要求，标志着该公司承担的大竹分厂尾气治理改造工程一次性投产成功，实现了本年度川渝片区净化厂尾气治理改造项目一次性投产“三连胜”。

据介绍，天然气净化总厂大竹分厂尾气治理改造工程是西南油气田“双达标”项目之一，是2022年天然气净化总厂最后一个尾气治理改造项目，该项目包括新建1套尾气处理及酸水汽提装置，改造脱硫、脱水、硫黄回收、锅炉、除盐水等装置及配套电仪信等，中国石油工程建设公司西南分公司承担了项目的设计和供橇工作。

作为该尾气治理改造项目的核心，综合制氢的硫黄回收及尾气处理新工艺(CPH)属于酸性气田天然气净化处理的关键配套技术，是该公司顺应国家全产业链升级趋势，落实“双碳”目标，通过自主研发与引进吸收再创新而成，是中国石油天然气集团的技术利器和限制引进类工艺。与国际同类硫黄回收及尾气处理联合工艺相比，CPH技术不仅回收率、能耗均优于国外同类技术，而且具有投资少、二氧化碳等污染物排放少、适应性强的优点，对当前中高含硫处理厂改造意义重大。

据该公司油气加工一室负责人程林介绍，大竹分厂运用CPH专利技术后，尾气中SO2浓度小于400mg/m3，远远低于国家环保800mg/m3要求，每年可以减少至少140吨SO2排放，实现该公司在本年度川渝片区净化厂尾气治理改造一次性投产成功“三连胜”，不仅助力国家“双碳“目标实现，而且为增强川渝等区域天然气供应和应急调峰备足“底气”。

近年来，中国石油工程建设公司西南分公司以天然气和新能源为核心，围绕自身在“天然气+”的业务优势，抓住油气产业升级契机，大力推进科技研发攻关和科技成果转化，在天然气净化和尾气治理方面，形成了包括天然气脱硫脱碳、天然气脱烃及凝液回收、硫黄回收及尾气处理等六大技术系列的国际先进天然气净化处理成套技术，而且研发出以综合制氢的硫黄回收及尾气处理新工艺(CPH)、CPS等系列硫黄回收和尾气处理技术，以及CPO硫回收及氧化吸收法尾气处理技术工艺包、100亿立方米/年天然气乙烷回收工艺包等系列工艺包，以自有核心技术加持的优势产品不断增加，进一步延伸天然气产业链的同时，推进了处理厂尾气治理改造和硫黄副产品的回收利用。(完)

关键词： 中国石油 西南分公司 工程建设公司